Processen börjar med detaljerad design baserad på faktiska öppningsmått och arkitektoniska ritningar, fastställande av storlekar och anslutningsmetoder för ramar, fönsterbågar, galler och dekorativa element. Lämpligt virke eller andra material väljs utifrån designspecifikationer och inspekteras med avseende på fukthalt, visuell kvalitet och dimensionell noggrannhet. Utvalda material genomgår skärning och preliminär bearbetning för att förbereda för komponenttillverkning.
Komponenttillverkning är ett nyckelsteg i produktionen. Trädörrar och fönster kräver processer som märkning, sågning, fräsning, borrning, borrning och snidning; ramar, bågar och gallerkomponenter tillverkas separat. Komponenter med traditionell ornamentik kräver snidning eller mönsterdetaljer i enlighet med designen. Medan moderna maskiner förbättrar dimensions- och formprecisionen, används manuell efterbehandling för traditionella detaljer för att säkerställa att monteringskraven uppfylls samtidigt som det hantverk som kännetecknar historisk arkitektur bevaras. Komponenterna numreras när de är klara för att underlätta efterföljande montering och-installation på plats.
Tillverkade komponenter genomgår för-montering och kvalitetskontroll. Ramar, fönsterbågar, galler och kopplingar testas- mot designritningarna för att verifiera dimensionskompatibilitet, anslutningsstabilitet och smidig fönsterbågsfunktion. När de har verifierats appliceras ytbehandlingar-inklusive slipning, grundning, färgning och topp-beläggning- för att säkerställa ett attraktivt utseende och hållbarhet. Slutligen kategoriseras, numreras och paketeras färdiga produkter för transport till byggarbetsplatsen. Genom att slutföra de flesta tillverkningsstegen i en fabrik eller verkstad minskar processen på-arbetet och möjliggör konsekvent kontroll över komponentdimensioner och kvalitet-en nyckelskillnad mellan prefabricerade dörrar och fönster för historiska byggnader och de som traditionellt tillverkas på{11}}platsen.